冲天炉熔制含铝铸件的注意事项

　　高铝铸铁最好在感应电炉中熔炼，当铁料融化后，过热至1450--1520，然后加铝，铝可以铝液或铝锭加入。高铝铸铁表面极易产生氧化膜，用感应电炉熔制的好处是：铁液的搅拌是在氧化膜下进行的，不用人工搅拌，因而可避免铝在搅拌中过多的氧化。高铝铸铁加铝量多，容易发生石墨漂浮，为防止这一缺陷，除尽量降低原铁液碳含量外，当铁液冲混后必须搅拌，镇静足够的时间让石墨充分上浮，除渣后才可浇注，或者加入适量的稀土合金可以防止石墨漂浮。
　　高铝采用铝液和铁液定量配合熔制的方法，能够获得满意的化学成分，铝液的融化温度不应该超过750摄氏度，铁液的出炉温度应该在1320摄氏度以上，配合时的温度应该在1250-1280之间，铁液和铝液混合后，开始时铝吸收热量，然后强烈的氧化，放出热量，铁液的温度会上升达1400-1450.，然后再下降。
　　在铸造中，如果熔制高铝球墨铸铁，可用稀土硅铁合金处理，加入量1%-1.5%，稀土硅铁合金可加入炉内或包内，出铁时用硅铁孕育处理。低铝，中铝和高铝铸铁都可以用冲天炉熔制，但由于铝的熔点低，而且易氧化，因此铝锭不能加在冲天炉内，而应加入铁液包内。当加铝量多时，要预先用坩锅炉或电炉将铝融化，然后用冲天炉铁液冲混。