一般的焊接平台是作用于焊接工件的基准面

一般的焊接平台是作用于焊接工件的基准面
　　一般的焊接平台是作用于焊接工件的基准面所以平面精度不需要太高,所以一般用不到细刮,不过我也您讲解一下划线平板与检验平台的细刮方便您更多了解铸铁平板从而选择自已合适的平板以减少不必要的浪费。细刮铸铁平板是成品平板的最后一道工序，所以细刮平板是至关重要的一项工作。细刮的目的就在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。
　　细刮铸铁平板的注意事项：细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
　　铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。在刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。