铸造的方法

发布时间:2011-07-30 11:09:11
 

 1、砂型铸造

-----手工造型和机器造型

1)手工造型特点
比较灵活,适应性强,生产成本低,但生产率低,劳动强度大,铸件的质量较差。

2)手工造型应用
小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。

 3)机器造型过程

 4)机器造型特点和应用
生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好,但成本高、准备时间长,适合大批量生产。


2、特种铸造

方法:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造;

1)熔模铸造
(1)定义
是指用易熔材料(如蜡)制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。

(2)过程:两次造型、两次浇注。

母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳(多次浸涂料、撒砂、干硬)→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

(3)特点

●精度高
可达半精加工的精度(IT11-IT14,Ra12.5-3.2),因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。

●适应性强
各种金属材料铸造,特别是铸钢和耐热合金;不需起模、结构形状不限;

●生产率低
工序繁多、周期长。


(4)应用
各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

 2)金属型铸造

(1)定义
指用重力浇注,将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

(2)过程(以垂直分型为例)
金属铸型组成:底座、定型、动型、型芯、定位销。

喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件

(3)特点

●生产率高
一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产;

●精度较高
可达粗加工后的精度,IT12-IT16,Ra25-12.5;

●组织性能好
快冷、过冷度大、组织细密,性能比砂型铸件提高10%-20%;

●节省材料

●但易产生铸造缺陷
金属流动性差→浇不足、冷隔;
收缩应力大→裂纹;
透气性差→气孔;
冷却快→白口铸铁。

(4)应用
大批量、中小型、简单零件;多用于有色金属,很少用于黑色金属。

3)压力铸造
(1)定义
指熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法。

(2)过程
压铸型:定型、动型(活塞、压室)及金属芯组成。

 

合型→浇注→压射→开型→顶出铸件

(3)特点

●生产率高
自动化生产,充型快,50-150次/小时,最高500次/小时,其它同金属型;

●精度高
可达半精加工后的精度,IT11-IT13,Ra6.3-1.6,不经加工可用;

●组织性能高
过冷度大且在压力下结晶、组织更细密,性能比砂型提高25%-30%,也比金属型性能好;

●但因排气性差,存在许多皮下小气孔,受热后铸件表面突起或变形;

●压铸机贵重、投资大。

(4)应用
大批量;汽车、电子仪表等部门,一些均匀薄壁、形状复杂的零件,如气缸、化油器等;多用于有色金属。

4)离心铸造

(1)定义
是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型,在离心力的作用下凝固,成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 分为:立式(用于圆环件)和卧式(用于管材),铸型可金可砂。

(2)过程

 

铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件

(3)特点

●组织性能好
定向凝固的组织致密、性能优良;不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷;

●成本低
设备简单、投资少;不需造芯和开设浇、冒口,省工少料;

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。

(4)应用

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产,特别是内表面质量要求不高的铸件,但需增大加工余量来保证表面质量,例、铸铁管、滑动轴承。